Además de la aplicación estándar de esterilización, los autoclaves de laboratorio Systec se utilizan en una amplia gama de otras áreas de aplicación. Además de los procedimientos comunes de la Farmacopea Europea, como la prueba de vidrio (para determinar la resistencia hidrolítica de la cristalería farmacéutica) y la prueba de cierre de goma, también incluyen una amplia variedad de procedimientos especiales, como pruebas de materiales y la simulación de condiciones ambientales. Los procedimientos especiales incluyen procedimientos para simular fenómenos de envejecimiento y resistencia a la humedad. Algunos ejemplos son el ensayo de olla a presión según la norma DIN EN 60749-33 y el ensayo HAST (ensayo de tensión altamente acelerada) según la norma DIN EN 60068-2-66.
La denominada prueba del vidrio es un método de ensayo que analiza la resistencia al agua de la superficie interior de los envases de vidrio y, a continuación, los clasifica. Se trata de determinar la cantidad de sodio y otros metales alcalinotérreos u óxidos alcalinotérreos que se desprenden de la cristalería rellena por hidrólisis durante el tratamiento con calor húmedo. El análisis se realiza por valoración o por espectrofotometría del líquido contenido en la cristalería, siendo el proceso de esterilización previo de ambos métodos analíticos el mismo. En el autoclave se recorren diferentes rangos de temperatura a intervalos de tiempo específicos con ayuda de un programa de rampa especial, en el que deben respetarse los estrechos valores límite de la farmacopea.
De forma similar a la prueba del vidrio mencionada anteriormente, la prueba del tapón de goma se utiliza para analizar la resistencia química del material de prueba. En esta prueba, los tapones de goma y las tapas de los envases farmacéuticos se colocan primero en frascos de vidrio adecuados. Los frascos de vidrio se llenan con una cantidad prescrita de agua desionizada y se introducen en el proceso de esterilización en autoclave. Al igual que en la prueba del vidrio, la farmacopea prescribe límites estrictos para el cumplimiento exacto de los pasos específicos del proceso. Las opciones de refrigeración del autoclave son especialmente exigentes, ya que debe enfriar las muestras de 121 °C a 25 °C en 30 minutos. Por último, se analiza el agua con diversos métodos y se clasifican los tapones o tapas de goma probados.
En este procedimiento se comprueba la resistencia a la humedad de los componentes semiconductores utilizando vapor saturado en una atmósfera presurizada. Este método destructivo se utiliza para simular una carga de prueba muy acelerada. La presión, la humedad y la temperatura se aplican en el autoclave de tal forma que sacan a la luz mecanismos de fallo en el interior de la carcasa del componente a un ritmo acelerado. Algunos de nuestros clientes también utilizan esta prueba para simular el envejecimiento de los imanes. De acuerdo con la norma DIN EN 60749-33, la prueba de esfuerzo en el autoclave se realiza generalmente durante 96 h, con almacenamiento a presión en caliente en un 100 % de humedad relativa, a 121 ± 2 °C y 202 kPa.
Como mejora de la prueba de la olla a presión, algunos de nuestros clientes también utilizan la "prueba de tensión altamente acelerada" (prueba HAST). Tal y como se describe en la norma DIN EN 60068-2-66, este procedimiento se utiliza para realizar pruebas de humedad más estrictas y aceleradas. Por regla general, los componentes electrónicos se exponen a la influencia del calor húmedo a temperaturas de 110 a 130°C. Esto permite evaluar en muy poco tiempo la influencia destructiva del calor húmedo sobre los componentes ensayados.
La amplia gama de opciones de autoclaves Systec permite simular diversos procesos de producción en autoclaves de gran tamaño. Estas opciones incluyen el proceso de mezcla de vapor/aire, la aspersión de agua caliente y la refrigeración por pulverización. Esto permite planificar y simular los procesos en grandes autoclaves de las industrias alimentaria, farmacéutica y de envasado en ensayos a pequeña escala.
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